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产品中心

脱硫脱硝设备

反应过程

1、化学过程 chemical process

当雾化水经过高压回流(双流体)喷枪在吸收塔文丘里扩散段上部雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物,整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应,反应步骤及方程式如下:

SO2被液滴吸收;

SO2 (气)+H2O→H2SO3 (液)

吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙;

Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

Ca(OH)2 (固) +H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O

部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙

CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)

CaSO4(液)溶解度低,从而结晶析出

CaSO4(液)→CaSO4(固)

(5) 对未来得及反应的Ca(OH)2 (固),以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的CaO(固)进行增湿雾化。

(6) 布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2 (固),以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至吸收塔内继续反应。

2、物理过程 physical process

物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程,液滴从蒸发开始到干燥所需的时间,对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋进绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段:第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大,基本上属于液滴表面水的自由蒸发,蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发,液滴中固体含量增加,当液滴表面出现显著固态物质时,便进入第二阶段。

反应过程

由于蒸发表面积变小,水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散,干燥速率降低,液滴温度升高并接近烟气温度,最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。

吸收塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞,使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏,里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。

循环流化床半干法脱硫系统

系统组成

性能保证

粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下

脱硫除尘系统的最大运行阻力<3200Pa

系统漏风率≤3%

系统使用寿命为30年(其中滤料3年;电磁脉冲阀100万次;高压回流(双流体)喷枪60000h;电机等运转设备按国家规定)

为什么采用循环流化床半干法烟气脱硫工艺?

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